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饲料加工设备厂家 金牌售后
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饲料加工厂应如何保养维修饲料加工设备

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-03-12 10:23【

一、 项目部使用设备必须贯彻“以养为主、养修并重”的方针,认真做好设备的保养维修。饲料加工设备的维修保养要切实做到“资金、人员、时间”三落实。忽视维修保养工作,往往会使机械设备出现大的故障,甚至发生事故,缩短设备使用寿命。造成设备维修费用增大,耽误工程工期等不良后果。

二、  项目部设备管理部门,应根据本单位的设备使用情况和施工条件,按贯标要求,分季度制订设备维修保养计划,做好设备维修保养和竣工验收记录。保证机械维修保养计划落到实处。

1.要严格执行例行保养工作:例行保养工作是由操作人员对设备进行预防性的日常维护工作。在使用前和使用过程中,检视设备的运行情况,安全机构及各部机件的连接、紧固、密封情况。使用完毕后,进行必要的整洁、检查、紧固、润滑、防腐。设备管理部门要把红旗设备竞赛活动和例行保养结合起来,定期检查,并作为考核操作人员的重要内容。

2.设备的各级保养计划,应以保养间隔周期为主要依据编制:

1) 定期保养:一级保养(清洁、润滑、紧固)由操作员负责;二级保养(清洁、润滑、紧固.调整)由操作员负责修理人员配合;三级保养(清洁、润滑、紧固、调整加适当更换已磨损件)主要由修理人员负责,操作员配合。

2)停放保养:主要是空载发动设备,进行“清洁、润滑、防腐”等工作,一般由保管司机负责。

3)封存保养:在设备封存期内,一般每月进行1—2次,具体内容同停放保养。由保管人员负责。

4)走合期保养:设备在走合期内及走合完毕后,操作员必须根据设备使用说明书中,有关“走合期规定”进行保养。一般由保管司机负责,维修人员适当配合。

5)换季保养:设备在入夏或入冬前,必须根据设备使用说明书要求,更换油料,相应采取降温、防寒措施。一般可结合定期保养进行,由保管司机负责。

6)工地转移前保养:为使设备到新工地后能够迅速投入生产,设备转移前应进行一次全面的检查、维修、保养。具体分别按机况进行,保养内容可适当增加,如外表除锈喷漆等。一般由保管司机负责,维修人员适当配合。

7)各级保养,均应严格按保养规程和送保要求进行,确保质量,注意作业中保持清洁,防止机件、油料的污染。加强竣工验收及保养过程记录工作。

8)一级保养由设备班长验收,二、三级保养由设备班长、操纵者和设备技术人员共同验收,并作保养竣工记录,记载在设备履历卡上,定期呈报设备部门。

9)二、三级保养竣工后,在近期使用中若发现问题,由承保单位会同操纵者先处理,后分析责任,以免影响生产。若发生设备事故,则按事故处理程序办理。

3.设备的修理和大修理

1)设备的大修年度计划,由使用单位根据设备的使用情况和大修间隔周期及其技术状况编制,报公司生产部审批后,下达《年度大修理计划》。

2)设备管理部门应根据机械修理计划,做好配件的购置和修理安排计划工作,以保证修理计划的完成。

3)对于使用频率高,易损坏出故障的设备,应加强跟踪诊断,及时发现问题,提前处理。由事后抢修转为事前预防维修。

4)设备修理的进厂规定

a.整机送修时,应保持运行状态,装备齐全,不得拆换或缺少零、部件。如因肇事或特殊原因不能运行和短缺零、部件时,应在合同或进厂交接清单上记载,并做出相应的规定。

b.设备送修时,应将其技术档案同时送厂。承修单位应会同送修单位填写设备交接清单,办理交接手续。

4)大修设备解体鉴定更换件,必须由承修单位的技术部门、质检部门及用户的技术人员(或主车司机),联合签认方可备料。设备装配中发生不可遇见新增更换件,特别是总成件时,必须通知用户认可后才能继续装配。

5)大修设备解体确定更换件后,承修单位必须按相应的大修工时定额,结合用户的时间要求确定修理工期。修理过程中承修单位除指定主修人外,技术部门、质检部门还必须指定技术质量监督员经常深入车间监控修理质量,发现问题及时下发书面整改通知,并按质量贯标要求记录处理结果。

6) 设备修竣出厂规定

a. 承修单位必须按照设备修理技术标准的有关规定进行修理、装配和检验,确保修理质量。有关修理的技术资料,应由承修单位负责填写,并随机械移交送修单位。

b.设备修竣出厂时,不论送修时的装备状况如何,都应按其装备规定装备齐全。

c.接收人员应就设备技术状况和装备情况进行验收,如发现有故障或不符合竣工检验标准时,承修单位应立即查明,予以返修或调整。

d. 对修竣出厂的设备或发动机总成,使用单位必须严格按有关走合期的规定,进行走合期运行及保养。承修单位应对所修机械设备在保质期内,做好跟踪服务,真正做到为现场所想,为现场所急。

e.所有修理出厂的设备在正常运行和保养的情况下,如在包修期限和保证范围内,发现有故障或提前损坏时,由承修单位负责包修。如属使用或保养不善造成的故障,承修单位也应时安排修复,费用由用方负责。

7)大修竣工结算:

设备大修竣工后,承修单位必须及时向生产部(设备)上报竣工结算资料进行竣工结算。竣工结算资料主要有:修复后的技术性能指标说明、验收合格签认单及工料消耗费用清单。验收合格签认单由承修单位质检员和生产部(设备)技术负责人及用户接车人员共同签认为准。

三、  设备修理质量控制

设备修理质量,是单机核算的基础保障。设备维修要尽量缩短机械在修时间,确保设备修理质量一次合格,要求技术人员必须严格把握故障诊断、配件鉴定、修理工艺和质量控制四道关。

1.故障诊断准确,可以有效地缩短在修时间,提高设备利用率,减少配件材料和人工的不必要消耗。

2.配件寿命的鉴定直接关系到配件的合理消耗,还能够使用的配件,原则上要充分发挥其剩余使用价值。确实不能再用的配件,价格在1千元以上的,必须经技术员鉴定后予以更换。车辆在长途运输途中,因“抛锚”确需要在修理市场更换的配件,回来时必须把换下的旧件交回,由技术人员确认后方可报销。报销时要求主车司机,必须把修理配件材料费与修理工时费,在报销发票中分列,配件材料按内部统一的购入单价计入单机核算中考核,否则将与工费一同计入单机核算中。

3.修理工艺和修理质量,这关系到设备技术状况完好率及单车核算的效益,它直接取决于维修人员的技术能力和工作责任心。对于维修人员,凡因修理质量不合格而造成返工的一切经济损失,一律要从维修小组全员的收入中扣回,其最终目的就是确保设备修理质量,为单机核算提供坚实的基础保障。

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